夹具直接决定工件装夹可靠性，夹具选型不合理，会造成工件变形、定位不准、加工抖动，即便机床精度再好，也加工不出合格工件。
第一，夹具要匹配工件重量与直径。工件重量不能超过夹具额定夹紧能力，大直径工件要选用多点压紧结构，避免单点受力造成工件翘曲变形。
第二，定位面必须平整洁净。夹具定位端面存在铁屑、毛刺，会导致工件装夹偏移，出现尺寸、形位公差超差。每次装夹前务必清理定位接触面。
第三，夹紧力控制合理。夹紧力过小，切削过程工件发生位移；夹紧力过大，薄壁、大直径工件产生弹性变形，松开夹具后工件回弹，精度失效。
第四，夹具刚性要足够。夹具自身刚度不足，切削受力产生晃动，工件表面产生振纹，还会间接加剧机床部件磨损。
第五，定期检查夹具状态。夹具定位面磨损、压板变形、夹紧螺栓疲劳，会逐步降低装夹精度，需要及时修复或更换。
夹具属于消耗部件，夹具损坏，再好的机床也发挥不出性能。
大连锐泰数控机床可根据客户工件工况，提供夹具选型建议。旗下单柱、双柱数控立车、车铣复合机床，适配法兰、阀门、矿山、风电各类零件装夹加工。技术人员现场讲解装夹操作要点，提供工艺优化支持。
加工质量，机床与夹具相辅相成，夹具选对用好，才能稳定批量生产。